Lorsqu’une situation critique se présente dans le secteur industriel, la bonne expertise et la réactivité peuvent faire toute la différence pour une reprise rapide de la production. Dans cette étude de cas, nous allons examiner un incident majeur survenu chez un de nos clients de renommée mondial du secteur de l’industrie, nécessitant une intervention urgente pour minimiser les conséquences désastreuses sur la production.
L’incident et ses conséquences
Un dimanche soir, un responsable d’un site de production, a été confronté à une situation critique : un incendie s’est déclaré dans une usine près de Lyon, entraînant des brûlures du canalis principal de l’usine de 2000A. Cette catastrophe a provoqué une disjonction complète et un arrêt total de la production. Les conséquences financières de cet arrêt s’élevaient à plusieurs millions d’euros par jour, mettant en péril la production ainsi que la rentabilité de l’entreprise.
L’installation et les équipements touchés
L’installation en question était équipée d’une alimentation canalis en boucle, avec 2 master-packs de 2000A situés aux extrémités. Ces master-packs jouaient un rôle crucial dans l’acheminement de l’électricité vers les différents équipements de l’usine. L’incendie a entraîné des dommages sévères, causant des perturbations majeures dans les opérations de production et mettant en évidence l’urgence d’une solution rapide et efficace.
Face à cette situation d’urgence, l’entreprise a rapidement fait appel à nos équipes d’astreinte, spécialisées dans les interventions critiques et les solutions rapides.
Analyse approfondie et préparation
Dès réception de l’appel urgent du client, nos équipes d’astreinte se sont mobilisées pour répondre rapidement et efficacement à la situation critique. La première étape a été d’effectuer une analyse approfondie de l’installation et de vérifier les schémas électriques pour comprendre la configuration et le fonctionnement du système électrique touché.
Une fois les schémas vérifiés, nous avons procédé à la consignation électrique des 2 masters packs afin de garantir la sécurité des opérations et d’éviter toute mise en marche accidentelle pendant les travaux de réparation. Cette étape était cruciale pour protéger nos équipes et prévenir tout risque supplémentaire.
Intervention technique et réparation
Avec les mesures de sécurité en place, nos équipes sont intervenues sur site, équipées de nacelles pour accéder aux parties endommagées de l’installation. La séparation mécanique des équipements brûlés a été effectuée avec précaution, en suivant les protocoles de sécurité stricts pour minimiser les risques.
Les équipements endommagés ont été soigneusement retirés de l’installation et envoyés au laboratoire du fabricant, pour une analyse détaillée. Cette étape visait à évaluer l’ampleur des dommages et à déterminer les mesures de réparation appropriées.
Pendant ce temps, des contrôles d’isolement ont été effectués sur les canalis pour s’assurer de leur intégrité et de leur fonctionnement optimal. Tout problème ou anomalie détecté a été traité immédiatement pour éviter toute nouvelle perturbation.
Une fois les analyses et les réparations terminées, un des master packs a été dé-consigné et les procédures de remise en service progressive de l’usine ont été mises en place.
Réparation et remise en service progressive
La solution mise en œuvre pour résoudre le problème chez notre client a impliqué une approche systématique et rigoureuse. Les équipements endommagés ont été réparés ou remplacés selon les recommandations du fabricant, en veillant à respecter les normes de sécurité électrique les plus strictes.
La remise en service progressive de l’usine a été réalisée avec une grande prudence. Chaque étape a été minutieusement contrôlée pour s’assurer de la stabilité du système électrique et de la sécurité des opérations. Les tests de fonctionnement ont été effectués pour vérifier que toutes les parties de l’installation étaient opérationnelles et que les risques potentiels avaient été éliminés.
Grâce à cette approche méthodique et à l’expertise de nos équipes, l’usine de notre client a pu reprendre ses activités de manière sécurisée et efficace. Dans la section suivante, nous examinerons les résultats obtenus et les bénéfices pour le client.
Les avantages de la maintenance préventive
Ne laissez pas les incidents imprévus perturber vos opérations. Grâce à notre service de maintenance préventive, vous pouvez anticiper et éviter les pannes coûteuses. Voici les avantages de notre offre de maintenance :
- Prévention des Incidents : Nos inspections régulières et nos contrôles de sécurité permettent de détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques.
- Optimisation de la Production : En assurant le bon fonctionnement de vos équipements, nous vous aidons à maintenir une production continue et sans interruption.
- Réduction des Coûts : En évitant les réparations d’urgence et en prolongeant la durée de vie de vos équipements, notre service de maintenance vous permet de réaliser des économies significatives.
- Sécurité Accrue : La maintenance régulière renforce la sécurité de vos installations et protège vos employés contre les risques électriques.
- Expertise Technique : Profitez de l’expertise de nos techniciens qualifiés, disponibles 24/7 pour intervenir rapidement en cas de besoin.
Contactez-nous pour tous vos besoins de mise aux normes ou maintenance. Nos conseillers sont attentifs à vos demandes et à vos besoins.
Pour conclure
Après la mise en œuvre de la solution et la remise en service progressive de l’usine de notre client, les résultats obtenus ont été significatifs. Voici les principaux résultats et bénéfices de notre intervention :
Reprise de la production
Grâce à l’intervention rapide et efficace de nos équipes, l’usine a pu reprendre ses activités de manière progressive. Cela a permis à notre client de minimiser les pertes financières associées à l’arrêt de la production et de rétablir la continuité de ses opérations.
Sécurité renforcée
La séparation mécanique des équipements endommagés, les contrôles d’isolement et les réparations effectuées ont contribué à renforcer la sécurité électrique de l’installation. Cela permet à notre client de prévenir les risques d’incidents similaires à l’avenir et de garantir la sécurité des travailleurs et des équipements.
Expertise technique
L’intervention sur l’installation de notre client a démontré notre expertise technique et notre capacité à résoudre des problèmes complexes dans des délais serrés. Cette expertise renforce la confiance du client en notre entreprise et ouvre la voie à de futures collaborations fructueuses.
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